Доставка 2-5 дней
Гарантия 12 месяцев
Пусконаладка и обучение операторов
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
Электроэрозионная обработка (EDM) - это управляемый процесс резки металла, который используется для удаления металла с помощью электроискровой эрозии. В этом процессе электрическая искра используется в качестве режущего инструмента для придания готовой детали желаемой формы.
Основное преимущество электроэрозионной обработки заключается в ее возможном использовании для любого материала, если он является токопроводящим. Таким образом, можно обрабатывать детали из карбида вольфрама или титана, которые трудно обрабатывать традиционными методами резания.
Преимуществом электроэрозионной обработки является отсутствие грубого механического воздействия на приложенную заготовку, а значит хрупкие контуры легче создать из материала. EDM также позволяет создавать формы и глубины, которые невозможно достичь с помощью режущего инструмента.
Глубокая обработка, при которой отношение длины инструмента к диаметру будет существенным - является обычным применением для электроэрозионного оборудования. Острые внутренние углы, глубокие ребра и узкие пазы в этом и заключаются особенности электроэрозионной обработки. Значимым аргумент в пользу использования электроэрозионной обработки – чистота поверхности,
КАКОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ НА СТАНКЕ:
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ И ПРОВЕРКИ СТАНКОВ:
В движение режущую проволоку приводит специализированный реверсивный барабан, оснащённый датчиком на разрыв и датчиком слежения за намоткой. Скорость движения режущего инструмента составляет до 11 м/с и позволяет исключить его застревание при резке заготовок.
Установленная программа AUTOCUT с поддержкой русского языка, позволяет настраивать управляющую программу непосредственно на стойке ЧПУ без дополнительного программного обеспечения.
Для перенесения файлов с компьютера, предусмотрена возможность сохранения на USB носителе.
Система позволяет существенно повысить точность подачи масел и консистентных смазок к узлу трения. Таймер достаточно просто настроить, и он стабильно производит циклические запуски.
Линейный тип высокоточных направляющих в сочетании с серводвигателями по осям X и Y имеет ряд преимуществ: высокая точность позиционирования, простой способ установки, легкость обслуживания и ремонтопригодность.
Своевременная подача эмульсии под давлением в зону обработки, необходимо для вымывания остатков резки материала и смазки режущего инструмента, а также положительно влияет на точность получаемой детали, шероховатость получаемой поверхности и с сокращает время обработки.
Установленный в рециркуляционный насос фильтр тонкой очистки надежно задерживает частицы металла от попадания в замкнутый контур системы охлаждения.
Устройство цифровой индикации удобно расположено над станком на поворотной стойке и позволяют сверхточно отслеживать перемещения рабочего стола по осям с помощью оптических линеек.
Электрический привод на подъем по оси Z позволяет поднимать/опускать с кнопки верхнюю консоль при изменении максимальной высоты заготовки.
Данное устройство позволяет компенсировать удлинение проволоки во время работы и держать натяжку в установленных пределах, что позволяет добиваться хороших показателей точности до 2 мкм
Экран защищает от разбрызгивания СОЖ, защищающая открытые узлы станка и сохраняет пространство вокруг станка сухим и чистым.
Расширенная комплектация оборудования включает устройство для резки сплавов на основе алюминия и направляющий ролик, позволяющий значительно сэкономить на расходных материалах и расширить функционал станка.
Увеличивает срок службы инструмента и позволяет дольше сохранять качество обработки получаемых изделий. Рабочая жидкость подготавливается путем смешивания в пропорциях 1 кг пасты на 40-50 литров воды.
| Габаритные размеры | |
| Вес, кг | 2800 |
| Высота, мм | 2400 |
| Длина, мм | 2800 |
| Ширина, мм | 2100 |
| Двигатель | |
| Мощность генератора станка, кВт | 2,5 |
| Тип | Серводвигатель по осям X и Y |
| Тип подключения | 3 фазы / 380В / 50 Гц |
| Обработка детали | |
| Макс. высота обрабатываемой детали, мм | 350 |
| Макс. конус обрабатываемой детали | ±6° / 180mm |
| Режущий ток, А | до 8 |
| Шероховатость, мкм | <=0,8-1,2 |
| Эффективность резки, мм2 / мин | >=120 - 160 |
| Проволока | |
| Диаметр проволоки, мм | ? 0,12 ~? 0,20 (стандарт 0,18 мм) |
| Максимальная длина намотки барабана, м | 200 |
| Скорость проволоки, м/с | 11 |
| Рабочий стол | |
| Min подача рабочего стола, мм | 0,001 |
| Допустимая нагрузка на стол, кг | 1200 |
| Ход по оси Z, мм | 300 |
| Ход рабочего стола, мм | 630 х 800 |
| Технические характеристики | |
| Размер рабочего стола | 1180x750 |
| Вид станины | S-образная повышенной жесткости |
| Емкость резервуара для эмульсии, л | 90 |
| Модель станка | SL 800 SERVO |
| Способ управления | Разомкнутым контуром |
| Тип | Многопроходной |
| Тип направляющих | Прецизионная линейная направляющая (Тайвань) |
| Тип резервуара для эмульсии | Высокого давления |
| Управляющая программа на 3х языках | AUTOCUT (CN/ENG/RUS) |
| Управляющий контроллер | Интеллектуальный сервоконтроллер с системой автоматического отключения |
| Устройство для резки алюминиевых сплавов | есть |
| Ходовой винт | Шариковый винт прецизионной точности (Тайвань) |
| Точности | |
| - квадрат 10 х 10 х 40 мм | 0,008 мм |
| - цилиндр 10 х 40 мм | 0,010 мм |
| Рабочая точность, мм | <=0,01 |
| Точность позиционирования по осям XY, мм | <= 0,02 мм |
Задать вопрос в Макс